Sistema de Incineración Catalítica

Línea de producción de placas de electrodomésticos VCM

Breve introducción de los principios del sistema de incineración catalítica

El sistema pertenece al calentamiento centralizado, la fuente de calor proviene del dispositivo de incineración catalítica ya través de la tubería principal de suministro de calor, el calor se suministra en varias ramas a la sección regional de agitación de calor para mezclar con el gas del horno de curado a través de la válvula de control de suministro de calor y, a continuación, se expulsa de la salida de aire PROP mediante el ventilador de ciclo térmico. Cada sección de calefacción tiene un conjunto de mecanismo de ejecución PID para conectar la válvula de regulación automática para la alimentación de calor a través de la biela, con el fin de controlar la capacidad de la capacidad de aire caliente para alcanzar el propósito de control de temperatura. Debido a la aplicación del control PID, la temperatura de funcionamiento de cada sección del horno de curado se puede controlar dentro de ± 2 ° C. Cuando se implementa la operación de revestimiento, el gas residual orgánico generado en el curado del recubrimiento entra en el dispositivo de incineración catalítica a través de tuberías de escape de desechos. El gas residual orgánico procedente de las tuberías de gas residual se somete a la división y incisión de los gases residuales y se divide en varias porciones, después de entrar uniformemente en la superficie de los cilindros de enfriamiento y de incendios en la cámara de calentamiento, entra en contacto con el cilindro incendiario la llama e incinerar. El gas residual de alta temperatura generado por la incineración entra en la sección de agitación de aire caliente a través del ventilador de extracción de residuos, y después de ser agitado uniformemente con el gas residual orgánico, se envían al dispositivo de división e incisión de precatálisis, temperatura en varias porciones y lo envía al área de incineración catalítica. Debido a la adición de catalizador, el benceno, el metilbenceno, el xileno y la acetona pueden reaccionar con el oxígeno a baja temperatura (220-350 ℃) para tener combustión espontánea e incineración y así liberar calor, y el calor liberado depende de la concentración de oxígeno y disolvente orgánico. El gas a alta temperatura sometido a incineración catalítica entra en la tubería de suministro de calor después del intercambio de calor secundario y se distribuye a cada sección de calentamiento para completar todo el proceso de incineración catalítica y suministro de calor.

Composición de C atalytic I ncineration Sistema

El sistema se compone de tubería de escape de residuos, ventilador de escape de residuos, dispositivo de incineración catalítica, tubería de suministro de calor, área de agitación de calor seccional, salida de aire PROP y cuerpo de horno de curado, etc.

1. Gasoducto de evacuación de residuos: (apertura de escape de residuos, válvula de regulación manual para el escape de residuos, tubería de desagüe de residuos, tubería de escape de residuos).

2. Ventilador de escape: la potencia del ventilador es igualada de acuerdo con las condiciones reales.

3. Dispositivo de incineración catalizadora: sección de incisión y de intercambio de calor, sección de incineración y calentamiento, ventilador de extracción de residuos, sección de agitación de aire caliente, división e incisión de gas de pre-catálisis y dispositivo de intercambio térmico, sección de incineración catalítica 1, incineración catalítica sección 2, sección de incineración catalítica 3 y sección de intercambio de calor).

4. Tubo de suministro de calor: (red de suministro de calor, válvula de regulación automática de suministro de calor, tubería de derivación de suministro de calor).

5. Seccional sección de agitación de calor: (sección de agitación de calor, ventilador de circulación de calor).

6. Salida de aire PROP: la cantidad de salida y el tamaño de salida se comparan según las condiciones reales.

7. Cuerpo del horno de curado: la longitud se ajusta según las condiciones reales.

Propósito

El producto se utiliza para vaciar los gases residuales incinerados de benceno, tolueno, xileno y naftaleno, etc., en la industria de la impresión ferrosa y de revestimientos de placas de color, y aplicar el calor liberado al calentamiento centralizado de la sala de secado. Este producto utiliza un único motor de combustión de alta potencia para calefacción centralizada en lugar de múltiples motores de combustión de pequeña potencia de la línea de producción original, que puede utilizar plenamente el disolvente orgánico en el gas residual para quemar y liberar calor para el suministro de calor en la sala de secado sobre la base de garantizar la emisión de gases de combustión para cumplir con los requisitos de protección ambiental. No sólo es aplicable al tratamiento de los gases residuales y al reciclado de la energía térmica de las salas de secado del recubrimiento en las industrias de impresión de metales, chapas de acero colorado, de aluminio y de aluminio, pero también aplicables al tratamiento de los gases residuales ya la energía térmica reciclaje de las líneas de producción de revestimiento de varias especificaciones de industrias de automóviles y motocicletas etc.

Características

1. Eficiencia alta de la purificación: los gases de desecho mezclados, incluso la distribución del aire y el control estable de la temperatura mejoran la eficacia de la purificación, alcanzando y excediendo el estándar nacional GB16297-1996.

2. Efecto significativo de ahorro de energía: devuelve directamente el calor generado por la incineración a alta temperatura a la sala de secado para el reciclaje de energía, haciendo que la eficiencia de ahorro de energía hasta un 15% -35%.

3. Buen funcionamiento de la seguridad: el cuerpo del horno se equipa de la puerta explosiva para lanzar la presión de la deflagración, y adopta la combustión seccional de la presión micro-negativa, sin temperamento.

4. Buen funcionamiento del aislamiento termal: el sistema utiliza el enchufe-en el ventilador inoxidable y la capa gruesa del aislamiento de calor de 200m m, con menos disipación de calor, y la temperatura superficial es menos que o igual a la temperatura ambiente de +20 ℃.

5. Alto grado de control de la automatización: substituye completamente el control original de la temperatura en la sala de sequía, y con el comienzo de una llave, puede ser sometido al proceso entero y al funcionamiento completamente automático, y hay dispositivos de protección de la seguridad de la temperatura excesiva alarma, alarma de baja temperatura y luces de alarma de falla de llama para garantizar el funcionamiento estable del dispositivo.

Grupos de Producto : Equipamiento accesorios